时间：2023-05-02 00:00
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在减缓以芳烃为特色的大型石化基地建设中，辽阳石化把节能减排作为事关遵守国有企业社会责任和自身可持续发展的头等大事抓紧抓好。 辽阳石化公司创建了每日早于不会物耗与能耗通报制度，周生产调度会、季经济活动分析不会物耗与能耗分析制度，并创建了以节水为重点的公用工程日消耗分析制度，使单耗及水、电、风、汽、氮等能耗正处于动态监测可控状态。 针对产品结构调整后的工艺转变，辽阳石化大大深化班组成本核算，以历史*高水平、企业年度目标和同行业*确认能耗与物耗细化指标，并将班组需要“看见、摸得着、算得了”的影响生产成本的各种因素划入指标设置体系，实行成本仅有要素指标核算，构建了“定性管理定量化、定量管理精细化、细致管理科学化”，使“节能降耗也是发展”的理念变成员工的心态行动。
截至8月17日，辽阳石化8套参与中国石油股份公司板块合格考核的装置，21项能耗物耗指标全部合格，达标率100%。 辽阳石化公司在调整产业结构上下功夫，关闭涤纶长丝等低投放、较低生产量、高耗能、低效益的领先装置和设备，大力实行科技含量低的新项目、新的装置和新的设备，做足节能降耗的“加减法”。
其中，投资9亿元竣工的年45万吨对二甲苯装置将对二甲苯生产能力由年25万吨提升到年70万吨，能耗从每吨1040千克标油上升到321千克标油，超过世界*。 环绕节能降耗，辽阳石化引入消化新技术，积极开展研制成功。通过18项节水技术改造，辽阳石化日取水量由24万吨上升并平稳在11.5万吨；通过34个隐患管理项目，增加了污染物的对外废气，提升了合格水平；使用国际先进设备工艺新建并投用的年3万吨副产物、硫磺重复使用环保装置，使原油加工过程中产生的硫化物99.9%转化成为硫磺产品；引入的生产装置实时控制技术在芳烃重整装置实行后，芳烃收率提升0.6%，年可创效1000万元以上。
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